分散劑在涂料的生產中扮演了非常重要的角色。分散體系的穩定可以避免許多涂料問題和漆膜弊端。如果配方合理，適量添加分散劑可以有效降低成本，涂料性能。那么分散劑在顏料分散中起到哪些作用呢？接下來我們一起來了解一下吧！

　　1.增強光澤，增加流平效應

　　實驗表明，使用相同的配方和不同的分散劑獲得的漆膜光澤會有明顯的不同。例如，在黑色線圈涂料系統中，由三種不同的分散劑制成的涂料涂膜的20光澤度分別為69.7％、81.5％和77.1％。如果使用的分散劑不合適，絮凝，后顏色會變得更厚，對光澤度的影響類似于消光粉，自然會影響光澤度。

　　2.阻止浮色發花

　　阻止浮色發花是分散劑眾所周知的角色之一為了阻止浮色發花，我們應該選擇合適的分散劑，無論是坦克里的浮色發花還是漆膜，的浮色發花，都可以改進或淘汰。一些分散劑，如SN-2004，是受控的絮凝分散劑，其分子鏈中含有一些羧基。在與顏料，兼容的同時，他們將互相組成氫鍵，從而穩定顏料粒子，防止浮色發花。

　　3.提高著色實力

　　顏料和分散的穩定會更好，其著色勢力會明顯加強。

　　4.減少粘度和增加顏料負載

　　有了適當的分散劑，色漿的黏度將明顯減少。這樣可以增加顏料的裝載能力，提高生產效率。

　　5.減少絮凝，提高可施工性和可用性。

　　很多人在分散劑，評估做指紋實驗，如果分散劑匹配不當，待研究區域和未研究區域會有明顯的色差，絮凝之后顏料的著色勢力會減少，給配色和涂料建設帶來困難。色漿的絮凝也可以通過流動平板試驗觀察到。

　　6.阻止返粗，增加貯存的穩定

　　如果你選擇了一個不合適的分散劑，并不是所有人都希望色漿擁有返粗或者因絮凝而變色除了樹脂體系之外，分散劑也是影響涂料貯存穩定的重要因素在色漿不好的地方，分散的力量會下降。

　　7.增加展色性和色彩飽和度

　　分散劑這個角色特別容易被大家忽視。一些例子表明，在分散劑和分散使用不同的顏料時，色調和飽和度有明顯的差異。一般來說，分散，越好飽和度越高（如果是碳黑，越好分散，L值越低黑度越高）。

　　8.增加遮蓋力的透明度

　　對于鋁粉漆，色漿，透明度越高越好。對于素色漆，我希望色漿，的遮蓋力越高越好。事實上，這與粒徑，顏料有關。一些數據顯示，除了折射率，顏料粒徑分布是另一個重要的透明度因素。隨著粒徑，的增加，散射光的能力增加，直到達到較大值，然后開始下降。這種散射光的能力增強了顏料，的遮蓋力，散射能力較強時達到較大，而粒徑繼續增加，遮蓋力將下降。當顏料的粒徑低于一定值時，透明度會隨著粒徑的減少而增加，分散劑不能改變顏料，的特點，但可以控制粒徑分布，顏料，達到更好的色彩效果。

　　9.提高研磨效率，降低生產成本

　　潤濕分散劑的潤濕作用使顏料表面的空氣和水被介質，研磨，的液體所取代，保持和控制了分散階段顏料和初級粒子的分離。這些都提高了研磨的效率，降低了能源消耗和人力成本。

　　10.阻止沉降

　　很多人想當然地認為防沉一定要靠防沉劑，但這是片面的。如果研磨一個好的色漿生產的絮凝，顏料粒子變大，密度增加，很快會變成沉降色漿，有合適的分散劑可以少加甚是不加防沉劑。作者曾做過70％的鈦白粉沒有樹脂色漿，其黏度非常低（91.1兆帕秒，剪切速率為10s-1），沒有添加防沉劑，熱貯存（40）15天，室溫下3個月，沒有產生沉淀。分散劑的抗沉效果明顯有助于貯存在涂料的穩定。

　　結論：要使在體系中充分發揮作用，必須運用和合理選擇。在顏料，分散，之前，我們必須了解顏料和結構，分散劑涂料的許多技術人員或經理會認為增加分散劑會增加成本，但事實并非如此。穩定的燕紙漿體系可以避免許多后續問題。綜合結果來看，通過合理篩選分散劑并添加適量，可以節約成本，大大提高涂料的性能。

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