粉體混合是通過機械或流體的方法，在宏觀上添加粉體分散劑和具有不同物理化學性質的顆粒的過程。簡而言之，就是兩種或兩種以上固體粉末材料在外力作用下的非均勻較小化的過程。隨著新材料研究和工業應用的快速發展，粉末復合材料的均勻混合越來越重要。

    一、粉體混合的定義和混合機理

    (1)粉末混合定義粉末混合是指將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合到均勻的過程。混合也是整個產品制備過程的第一步，而均勻對混合物各成分的質量分布非常重要，因為在隨后的工藝，不混合是無法調整的。

    (2)混合機理粉末的混合機理是粉末顆粒之間的相互擴散、對流和剪切，目前常用的混合方法有：三維混合、雙錐混合、球磨混合和高雙運動混合。雙運動混合是利用桶的旋轉和桶內葉片的旋轉，迫使粉末同時相互擴散、對流和剪切，形成復雜的運動，從而達到理想的混合效果。

    二、影響工藝粉混合和均質的因素

    (1)大顆粒尺寸的顆粒粉末具有良好的可壓縮性，但成形性差；細粉顆粒成型性好，但壓縮性差。因此，大小顆粒的適當匹配可以粉末的填充類型、可壓縮性和燒結性能。然而，顆粒規模的差異越大，就越難混。細粉容易“搭橋”和相互粘附，這阻礙了顆粒的相互運動，對均勻和分散來說也不容易。

    (2)堆積密度(比重)堆積密度差越大，越不容易混合。疏松密度低的輕質粉體容易上浮。混合時，它總是浮在上面，所以很難與較重的粉末成分混合，也很難混合均勻。

    (3)流動性粉流動性差，顆粒相互粘連，不利于粉末的互穿運動和對流，其他粉末不易與均勻混合。

    (4)粉體性質顆粒性質包括：粒子粒度及粒度分布、粒子形狀、粗糙度、粒子密度、靜電荷、含水量、脆性、休止角、流動性，團聚及彈性等。例如，粒子的形狀會影響粒子，的流動性，而粒子的密度差異會導致混合過程中的密度離析。混合粉的分散效應要考慮很多因素的影響，所以可能分散劑的類型不同，達到混合均勻和分散的效果。

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